轮廓控制数控机床亦称连续轨迹控制,连续控制两个以上坐标方向的

轮廓控制数控机床 亦称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。 为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。 采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。

按联动轴数分类数控系统控制几个坐标轴

按联动轴数分类 数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，称为坐标联动，按照联动轴数可以分为： 1、两轴联动 数控机床能同时控制两个坐标轴联动，适于数控车床加工旋转曲面或数控铣床铣削平面轮廓。 2、两轴半联动 在两轴的基础上增加了z轴的移动，当机床坐标系的x、y轴固定时，z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现分层加工。 3、三轴联动 数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。 4、多坐标联动 数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。 多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。 通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工;五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。

数控机床的故障诊断以及排除

数控机床的故障诊断以及排除 上电后出现空开跳闸现象。上电后立即出现空开跳闸现象的，不要急于上电，要先检查电路，查找空开跳闸的原因，可能是额定电流小于机床需要的电流，也有可能是三相电短路或者某电路出现了问题。 数控系统位置环出现故障报警。数控系统位置环出现故障的，一般会进行故障报警，此时要检测位置测量回路、测量元件和位置环控制接口等等，位置测量回路开路、测量元件损坏以及接口信号不存在等，都会做成坐标轴在缺乏指令的情况下运动，给工件加工造成障碍。另外，坐标轴偏移过大，位置环和速度形成正反馈的，也可能是反馈线路元件发生损坏。

半闭环伺服系统它与闭环系统的区别

半闭环伺服系统 它与闭环系统的区别是检测元件为角位移检测装置，两者的工作原理完全相同，将旋转型测量元件装在丝杆或伺服电动机的轴端部，通过检测丝杆或电动机的回转角，间接测出机床运动部件的位移，经反馈回路送回控制系统和伺服系统，并与控制指令值相比较。如果二者存在偏差，便将此差值信号进行放大，继续控制电动机带动移动部件向着减小偏差的方向移动，直至偏差为零。由于只对中间环节进行反馈控制，丝杆和螺母副部分还在控制环节之外，故称半闭环伺服控制。 由于丝杆的反向间隙和螺距误差等带来的机械传动部件的误差---了位置精度，因此它比闭环系统的精度差；另一方面，由于数控机床移动部件，滚珠丝杆螺母副的刚度和间隙都在反馈控制环以外，其刚度，间隙等非线性因素对系统稳定性没有影响，调试方便，虽然与闭环系统相比精度偏低，但是对绝大多数应用场合，精度已经足够，因此应用非常广泛。