按联动轴数分类数控系统控制几个坐标轴

按联动轴数分类 数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，称为坐标联动，按照联动轴数可以分为： 1、两轴联动 数控机床能同时控制两个坐标轴联动，适于数控车床加工旋转曲面或数控铣床铣削平面轮廓。 2、两轴半联动 在两轴的基础上增加了z轴的移动，当机床坐标系的x、y轴固定时，z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现分层加工。 3、三轴联动 数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。 4、多坐标联动 数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。 多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。 通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工;五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。

机床为基础的车铣复合机床的配置要点

机床为基础的车铣复合机床的配置要点： 1、主轴部分 ◆伺服动力：采用交流伺服主轴电机和数字化驱动器，可以使主轴实现圆周上的任意定位和c轴控制功能。 ◆传动化：主电机和主轴以同步带、同步带轮连接、以达到的传动比要求、实现---的、任意的主轴旋转和定位。 ◆抱闸装置：主轴后端加装制动盘、定位后有一个或两个油缸或气缸抱闸，以实现工件圆周和端面上的钻、铣、攻等加工要求。 2、进给部分 ◆x向行程大、空间：x向行程较大、滑板较长，且带t型槽，可实现动力头，动力刀撘、排刀、电动刀架、液压刀塔的混装；x向行程大，周围空间大，有效避免工件与道具之间的干涉，安装调整方便。 ◆中置丝杠、的导向性：丝杠中置，采用双线轨或双三角轨导向支承，无论径向，轴向还是偏置受力，均不发生偏摆，导向性好，可达到较高的加工精度。 3、动力头部分 ◆动力头/电主轴：低速大切削力场合，采用机械动力头，变频电机或伺服电机驱动；高速时，采用电主轴、中频器或交流伺服驱动器驱动，可实现钻，铣，磨，攻丝，倒角等加工。 ◆动力刀塔：在动力刀塔---意装撘轴向或径向动力头，可方便的实现复合加工，简单明了，节省空间。 ◆y轴式动力：当需要较多的动力头，同时为了避免干涉时，可以采用y轴式动力头；通常轴向。径向各三个动力头，由y轴升降来转换；与液压刀塔配合使用，可完成较复杂的复合工作。

数控机床主轴部件一

数控机床主轴部件 一.夹持工件或刀具实现切削运动 二.传递运动及切削加工所需要的动力 三.由于数控车床的主轴是机床的一个关键部件，主轴部件的好坏直接影响加工。因此，机床对其主轴部件的主要要求有： 数控车床的主轴精度要高。精度包括运动精度（回转精度，轴向窜动）和安装刀具或夹持工件的夹具的定位精度（轴向，径向）。 部件的结构刚性和抗震性。 运转温升不能太高以及较好的热稳定性。 部件的耐磨性和精度保持能力 四.对数控机床除上述要求外，在机械结构方面还应有： 刀具的自动夹紧装置 主轴的准停装置 主轴孔的清理装置

数控机床的效率主要体现在哪几个方面呢?

数控机床的效率主要体现在哪几个方面呢？ 数控车床两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴直联，受力情况好、定位精度高，配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。x轴及z轴采用高刚性线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取得较佳的跨距，数控车床低阻力、高刚性、---，位移速度可达24-30m/min，提高工作效率，缩短加工时间，液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。 数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。随着数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为数控车床发展中常见的问题。数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，---的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。有的工人还因此付出了惨重的代价。 就生产效率而言，相对普通机床，数控车床定制厂家的数控机床的效率一般能提高2～3倍、甚至十几倍。主要体现在以下几个方面：1、一次装夹完成多工序加工，省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。2、简化了夹具及工装等，由于是一次装夹完成加工。所以普通机床多工序的夹具省去了，即使偶尔必须用到夹具。