数控机床的原理和特点数控机床的工作原理是按照工件需要的尺寸和参数,将工件的运动轨迹设定为固定的方向,并分割成移动量,再用移动量为单位,按照轨迹进行刀具和设备的拟合,通过系统设定的坐标轴,驱动机床进行机械加工,坐标轴按照位移量进行移动,实现刀具的运动,从而来完成零件加工。在---数控机床能够正常运行的同时,消除可能出现的故障,是提高数控机床生产效率的重要手段,要---工件的加工精度,就必须避免电气系统经常发生故障,加强对数控机床系统的维修保养。数控机床电气系统故障主要包括数控系统位置环故障、电源故障、停机故障等等,维修人员主要通过数控机床的plc程序查找分析故障,在日常的维修和保养中减少故障发生的原因。
车铣复合机床与普通机床相比的特点生产数控车铣复合机床的进给运动和多数主运动都采用无级调速,且调速范围大,可选择合理的切削速度和进给速度;可以进行在线检测,避免数控机床加工中的停机时间;可采用自动换刀、自动交换工作台,减少了换刀时间;加工同时可以进行工件装卸,内蒙加工中心,并且一次装夹可实现多面和多工序加工,减少工件装夹、对刀等辅助时间;数控加工工序集中,可减少零件周转时间。因此,数控加工生产率较高,一般零件可以高出3~4倍,天津加工中心,复杂零件可提高十几倍甚至几十倍。有利于现代化生产与管理采用数控车铣复合机床加工能方便、计算零件的加工时间,能计算生产和加工费用,有利于生产过程的科学管理和信息化管理。数控机床是dnc、fms、cims等---制造系统的基础,四轴加工中心,便于制造系统的集成。
机床为基础的车铣复合机床的配置要点:1、主轴部分◆伺服动力:采用交流伺服主轴电机和数字化驱动器,可以使主轴实现圆周上的任意定位和c轴控制功能。◆传动化:主电机和主轴以同步带、同步带轮连接、以达到的传动比要求、实现的、任意的主轴旋转和定位。◆抱闸装置:主轴后端加装制动盘、定位后有一个或两个油缸或气缸抱闸,以实现工件圆周和端面上的钻、铣、攻等加工要求。2、进给部分◆x向行程大、空间:x向行程较大、滑板较长,且带t型槽,可实现动力头,动力刀撘、排刀、电动刀架、液压刀塔的混装;x向行程大,周围空间大,有效避免工件与道具之间的干涉,安装调整方便。◆中置丝杠、的导向性:丝杠中置,采用双线轨或双三角轨导向支承,无论径向,数控加工中心,轴向还是偏置受力,均不发生偏摆,导向性好,可达到较高的加工精度。3、动力头部分◆动力头/电主轴:低速大切削力场合,采用机械动力头,变频电机或伺服电机驱动;高速时,采用电主轴、中频器或交流伺服驱动器驱动,可实现钻,铣,磨,攻丝,倒角等加工。◆动力刀塔:在动力刀塔---意装撘轴向或径向动力头,可方便的实现复合加工,简单明了,节省空间。◆y轴式动力:当需要较多的动力头,同时为了避免干涉时,可以采用y轴式动力头;通常轴向。径向各三个动力头,由y轴升降来转换;与液压刀塔配合使用,可完成较复杂的复合工作。
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